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冷作模具鋼與熱作模具鋼的成分差異
冷作模具鋼和熱作模具鋼的成分差異
金屬壓鑄模具材料。
冷作模具鋼
asp23鋼價(jià)格 冷作模具鋼包括沖壓模具(落料和沖壓模具、切邊模具、沖頭和剪刀)、冷鐓模具、冷擠壓模具、彎曲模具和拉絲模具等。
1.冷作模具鋼的工作條件和性能要求
冷作模具鋼工作時(shí),由于被加工材料的變形阻力大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。因此,冷加工模具鋼材asp23模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損,有些模具由于斷裂、擠壓力和變形超差而提前失效。
與刀具鋼相比,冷作模具鋼有許多共同之處。模具要求具有高硬度、高耐磨性、高抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性,以保證沖壓過(guò)程的順利進(jìn)行。不同之處在于模具形狀復(fù)雜,加工工藝復(fù)雜,摩擦面積大,易磨損,維修和磨削難度大。因此,要求具有較高的耐磨性。模具工作時(shí)承受較大的沖壓壓力,由于其形狀復(fù)雜,容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,所以要求有較高的韌性。模具尺寸大,形狀復(fù)雜,所以對(duì)淬透性要求較高,不易變形和開(kāi)裂。總之,冷作模具鋼對(duì)淬透性、耐磨性和韌性的要求高于切削工具鋼,但對(duì)紅色硬度的要求較低或基本沒(méi)有(因?yàn)槭抢涑尚?,因此相應(yīng)地形成了一些適合冷作模具的鋼種,如高耐磨性、微變形冷作模具鋼和高韌性冷作模具鋼。鋼種的選擇將在下面進(jìn)一步解釋。
2.鋼種的選擇
一般來(lái)說(shuō),根據(jù)冷加工模具的使用條件,鋼種的選擇可分為以下四種情況:
(1)冷加工模具,尺寸小,形狀簡(jiǎn)單,重量輕。例如,用于切割鋼板的小沖頭和剪刀可以由碳工具鋼制成,例如T7A、T8A、T10A和T12A。這種鋼的優(yōu)點(diǎn)是:切削性能好,價(jià)格低,易得。但其缺點(diǎn)是淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此,它僅適用于制造小尺寸、簡(jiǎn)單形狀和輕負(fù)載的工具,以及不需要深硬化層和保持高韌性的冷成型模具。
(2)大尺寸、復(fù)雜形狀、輕載荷的冷加工模具。常用鋼包括低合金切削工具鋼,如9SiCr、CrWMn、GCr15和9Mn2V。這些鋼在油中的硬化直ASP23報(bào)價(jià)徑一般可達(dá)40毫米以上。其中,9Mn2V鋼是我國(guó)近年來(lái)開(kāi)發(fā)的無(wú)鉻鋼,可替代或部分替代含鉻鋼。
與CrWMn鋼相比,9Mn2V鋼碳化物不均勻性和淬火開(kāi)裂傾向小,脫碳傾向小,淬透性比碳素工具鋼高,9SiCr僅比碳素工具鋼高30%左右,是一種值得推廣使用的鋼。
但是,9asp23性能Mn2V鋼也有一些缺點(diǎn),如沖擊韌性低,在生產(chǎn)和使用中發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象,回火穩(wěn)定性差,回火溫度一般不超過(guò)180℃,200℃回火時(shí)開(kāi)始出現(xiàn)抗彎強(qiáng)度和韌性低的現(xiàn)象。
9Mn2V鋼可在具有溫和冷卻能力的淬火介質(zhì)中淬火,如硝酸鹽和熱油。奧氏體等溫淬火可用于一些有嚴(yán)格變形要求和低硬度要求的模具。
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